該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評(píng)選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評(píng)選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時(shí)評(píng)選6種破乳劑，或同一種破乳劑評(píng)選6種不同的加劑量，評(píng)選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-樣筒油污清洗機(jī)丹東

一毫米的水垢將使機(jī)組制冷量降低2%-4%，同時(shí)使冷凝器壓力升高，導(dǎo)致電機(jī)負(fù)荷增加，多消耗電能2-3%。若機(jī)組容量為1萬大卡，設(shè)備能效比為3.2kw/1萬大卡，平均負(fù)荷8%，一年運(yùn)行1個(gè)月共5小時(shí)，則一年需多耗電：18%3.25(1-3)%=12.8-38.4萬度，以每度電.8元計(jì)，每年浪費(fèi)的電費(fèi)有1.24-3.72萬元（溴化鋰空調(diào)機(jī)組浪費(fèi)的是燃料費(fèi)）。此浪費(fèi)是巨大而無形的.保護(hù)設(shè)備，延長使用壽命：空調(diào)水處理可以防銹、防垢。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場服務(wù)，是評(píng)選破乳劑的一種較為理想的儀器。

一般用于不可壓縮流體。閥瓣的大上升高度不小于喉徑的1/2。一1/4.彈簧式安全閥由彈簧作用的安全閥。其設(shè)定壓力由彈簧控制，其動(dòng)作特性受背壓的影響。背壓平衡式安全閥由彈簧作用的安全閥。其設(shè)定壓力由彈簧控制，用活塞或波紋管減少背壓對(duì)其動(dòng)作性能的影響。導(dǎo)閥式安全閥由導(dǎo)閥控制的安全閥。其設(shè)定壓力由導(dǎo)閥控制，其動(dòng)作性能基本上不受背壓的影響。當(dāng)導(dǎo)閥失靈時(shí)，主閥仍能在不超過泄放壓力時(shí)自動(dòng)開啟，并排出全部額定泄放量。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。

7. 裝置可以對(duì)不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級(jí)電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級(jí)電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制?；騼x表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

機(jī)械鋸切開采法；以鋸石機(jī)為主體，輔以其他專用開采機(jī)具的開采方法。根據(jù)鋸石機(jī)的類型和技術(shù)性能，鋸切開采可分為以下四種：鋼絲繩鋸石機(jī)開采法；金剛石串珠鋸機(jī)開采法；鏈臂式鋸石機(jī)開采法；圓盤式鋸石機(jī)開采法。射流開采法；射流開采法是利用熱能或水能進(jìn)行切割的開采方法。是利用火焰切割機(jī)或水射流切割機(jī)進(jìn)行開采的一種新技術(shù)，可分為以下兩種方法：火焰切割開采法；高壓水射流開采法。聯(lián)合開采法；用兩種以上的開采方法聯(lián)合完成分離作業(yè)稱為聯(lián)合開采。